數(shù)控系統(tǒng)在扭軸折彎機(jī)上的應(yīng)用

　　扭軸數(shù)控折彎機(jī)屬于金屬板料折彎的通用機(jī)械，可根據(jù)需要折彎多種形式的工件。當(dāng)配備相應(yīng)的裝備時，還可完成彎管、沖孔、彎曲和拉伸等工藝。用戶在折彎不同厚度和不同材質(zhì)的板料時，只要選配不同的模具和查板料折彎力表，經(jīng)核算求得所需折彎力，調(diào)至相應(yīng)的工作油壓即可工作。目前各生產(chǎn)廠家提供的折彎機(jī)按滑塊運(yùn)動形式分有上動式和下動式兩大類。
數(shù)控裝置是一種專用于扭軸折彎機(jī)的數(shù)控設(shè)備能為扭軸折彎機(jī)提供既完整又經(jīng)濟(jì)的解決方案，具有高性能、結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、可靠性高等特點(diǎn)，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：采用伺服電機(jī)對后擋料及油缸行程位置進(jìn)行高精度定位控制；具有單向或雙向定位功能從而能有效消除絲杠傳動間隙提高定位精度；后擋料及滑塊位置具有自動尋參及斷電后自動記憶實際位置的數(shù)值功能。

　　具有單步、多步編程功能，設(shè)置完后可實現(xiàn)自動運(yùn)行；設(shè)有退讓逃料功能，避免后擋料裝置與折彎工件的干涉；可快速配置好滑塊快下、工進(jìn)、卸荷、回程狀態(tài)的電磁閥得電工作情況；系統(tǒng)具備直觀的硬件診斷監(jiān)控，使得機(jī)床更加方便維護(hù)和使用；采用簡單的參數(shù)編程并備有完善的檢測，系統(tǒng)對所輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測并提示校正；提供模擬上限位功能，加工完成后可無需回至上限位，提高加工效率。
　　扭軸數(shù)控折彎機(jī)具有完善的診斷功能、簡潔明了的報警與監(jiān)視以及一鍵式恢復(fù)出廠值設(shè)置等功能有效地減少了系統(tǒng)運(yùn)行后期的服務(wù)費(fèi)用，并能滿足故障迅速排查的要求。通過“誤差跟蹤”法的試折彎能迅速將機(jī)床運(yùn)行參數(shù)及模具調(diào)整到位，通常板料的厚度和強(qiáng)度改變后Y軸上模折入下模的深度位置以及可調(diào)工作臺的預(yù)凸值便需調(diào)整，可在非常接近工件的地方為操作者提供保護(hù)，易可滿足加工不同形狀零件時的安全保護(hù)需要。