液壓剪板機在安裝前應(yīng)根據(jù)要求做好各項準(zhǔn)備工作

　　液壓剪板機的工作原理，當(dāng)左端油缸上腔進油時活塞下降，而同時其下腔的油進入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移功。當(dāng)串聯(lián)油路中的油量增加或減少時，刀架的剪切角即此變。當(dāng)剪切兩銅板時，剪四角減少，既能保證板料不扭曲；且可縮短刀架的行程量，亦即可提高每分鐘的行程次數(shù)。該種結(jié)構(gòu)往往來采用氮蓄能器推動—個或兩個回程缸來縮短問程時間，從而提高機器的生產(chǎn)率。

　　液壓剪板機在裝置前，應(yīng)依照有關(guān)技術(shù)材料做好各項準(zhǔn)備工作：

　　1、技術(shù)材料的準(zhǔn)備與熟習(xí)

　　液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些材料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便工程技術(shù)人員對詳細(xì)內(nèi)容和技術(shù)請求逐項熟習(xí)和研討。

　　2、配置準(zhǔn)備

　　依照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確認(rèn)一切液壓元件的質(zhì)量情況。特別要嚴(yán)厲檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗日期，對檢驗時間過長的壓力表要重新停止校驗，確保精確牢靠。

　　3、質(zhì)量檢查

　　液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不牢靠，所以必需對元件停止嚴(yán)厲的質(zhì)量檢查。

　　液壓剪板機在使用過程中也有時候會發(fā)生故障，如何排除液壓剪板機的故障呢，在這里我們技術(shù)工程師總結(jié)了下面7點：

　　1、檢查液壓剪板機電路檢查并擰緊，換向閥閥心卡滯。

　　2、滑塊只下不上修理或更換擰緊殼體固定螺釘。

　　3、看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

　　4、聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

　　5、活塞缸活塞密封圈磨損嚴(yán)重，更換密封圈。

　　6、摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。

　　7、可能是液壓剪板機彈簧調(diào)得松。順時針旋緊壓力繼電器手輪，壓力繼電器故障。壓緊彈簧。