剪板機(jī)隨著著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及制造技術(shù)的提高，以及社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常之迅速，產(chǎn)品品種的多樣化，使得剪板機(jī)出產(chǎn)規(guī)模已由過(guò)去的大批量出產(chǎn)方式為主轉(zhuǎn)向以中、小批量輪番出產(chǎn)占主導(dǎo)地位的局面，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。

折彎?rùn)C(jī)設(shè)置有固定于工作臺(tái)上的連接板，連接板的下部一側(cè)固定安裝有鎖刀塊，鎖刀塊的上部插設(shè)有斜塊；連接板的下部另一側(cè)連接設(shè)置有可上下翻轉(zhuǎn)的壓板，在朝向鎖刀塊的壓板的內(nèi)側(cè)下端面上設(shè)置有一凹槽，凹槽內(nèi)容置有可拆卸的彈性防松條；壓板的外側(cè)中心處設(shè)置有偏心手柄，在搖動(dòng)偏心手柄時(shí)，壓板的下端能夠向鎖刀塊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)偏移，從而夾緊鎖刀塊與壓板之間的模具。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使...

液壓剪板機(jī)采用的是液壓傳動(dòng)，為了保證剪切滑塊兩端的同步運(yùn)動(dòng)而采用等徑串聯(lián)同步結(jié)構(gòu)。壓料缸為并聯(lián)，為保證壓料一剪切滑塊下行→剪切滑塊返回→壓料器放松返回的順序動(dòng)作，在油路中加一單向順序閥。主泵為自動(dòng)變量泵，根據(jù)剪切力的大小自動(dòng)調(diào)整油泵的輸出流量和壓力。為保證液壓系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，油路中加兩個(gè)溢流閥分別限制主油路和控制油路壓力。因此，在超負(fù)荷剪切時(shí)，滑塊...

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是廣泛應(yīng)用于板材加工的設(shè)備。為了提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，并滿足加工精度越來(lái)越高的要求，將原有的折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，提高板材加工的精度和質(zhì)量，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。加工過(guò)程中，后擋料架首先移動(dòng)至某一位置確定折彎板材的長(zhǎng)度，滑塊由液壓裝置驅(qū)動(dòng)并根據(jù)所需折彎的角度下降至一定深度對(duì)板材進(jìn)行折彎加工。

數(shù)控剪板機(jī)電氣控制系統(tǒng)，其可編程控制器PLC包括CPU模塊、模擬量模塊、HMI人機(jī)界面，CPU模塊的高速計(jì)數(shù)端口分別與伺服驅(qū)動(dòng)器、刃口間隙調(diào)整電機(jī)的輸入端、電磁閥的輸入端相連接，CPU模塊具有高速計(jì)數(shù)功能和高速脈沖輸出功能。

隨著社會(huì)在進(jìn)步時(shí)代在發(fā)展，我國(guó)工業(yè)也在不斷的壯大。在工業(yè)發(fā)展中，尤為重要的工具就是機(jī)器，只有工程師設(shè)計(jì)出好用的機(jī)器，才能幫助工人快速完成他們的作業(yè)，從而提高工人的工作效率，而液壓折彎?rùn)C(jī)?在機(jī)械行業(yè)中依然扮演著重要的角色，其組成既包括液壓系統(tǒng)也包括機(jī)械系統(tǒng)。

液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。

自動(dòng)送料剪板機(jī)可解決現(xiàn)有因結(jié)構(gòu)因素存在的剪切寬度調(diào)節(jié)麻煩、精度低，同時(shí)，也是克服現(xiàn)有不能自動(dòng)送料所存在的勞動(dòng)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高的缺陷。

折彎?rùn)C(jī)是設(shè)置在兩端的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊到達(dá)預(yù)設(shè)的位置后工作，中部的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)一段距離，補(bǔ)償滑塊與機(jī)架負(fù)載時(shí)的彈性變形，實(shí)現(xiàn)其雙向撓度補(bǔ)償；工作臺(tái)與滑塊的撓度補(bǔ)償值，由機(jī)架、滑塊的剛性與工件決定，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制、實(shí)現(xiàn)其雙向撓度的自動(dòng)補(bǔ)償。

液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為一種新興的大型機(jī)器，其高精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決過(guò)長(zhǎng)板材加工問(wèn)題，并且可由單機(jī)操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便。

數(shù)控剪板機(jī)后擋料裝置具有翻轉(zhuǎn)功能，自投入至今，經(jīng)常出現(xiàn)因后擋料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成設(shè)備加工剛性差，維修難度大，板料剪切后有大小頭現(xiàn)象等問(wèn)題。

液壓折彎?rùn)C(jī)是通過(guò)油缸產(chǎn)生的壓力對(duì)待折彎件進(jìn)行折彎的機(jī)器，在相同的液壓力下，折彎材料的目標(biāo)折彎角度會(huì)受到材料的厚度寬度以及模具規(guī)格的影響，因此普通折彎?rùn)C(jī)中顯示油缸的輸出液壓力的刻度盤無(wú)法準(zhǔn)確指示出實(shí)際的折彎角度。當(dāng)需要大批量折彎高精度要求的待折彎件時(shí)，這種普通的液壓折彎?rùn)C(jī)無(wú)法滿足精度要求，因此要使用價(jià)格昂貴的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，盡量減少板材扭曲，工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。

折彎?rùn)C(jī)是一種使用廣泛的彎曲機(jī)械，早已實(shí)現(xiàn)了液壓化，使用簡(jiǎn)單的模具便可對(duì)金屬板料進(jìn)行各種角度的直線彎曲，以獲得形狀復(fù)雜的金屬板材制件，操作簡(jiǎn)單，模具通用性強(qiáng)，運(yùn)行成本低，因此獲得了廣泛應(yīng)用。

數(shù)控剪板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)便是符合拋光部件陳列緊湊和引用手工夾緊時(shí)受空間戶限的場(chǎng)次(夾緊坐標(biāo)在鋸床臺(tái)面站人的遠(yuǎn)方，人手難于遇到)。液壓夾緊可以經(jīng)過(guò)換向閥的操作十分方便的來(lái)解決這些事情，這就可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)部件在一個(gè)夾具體上同時(shí)裝夾和拋光。液壓接合夾具可實(shí)現(xiàn)多工位的裝夾，大大調(diào)動(dòng)工作出產(chǎn)率。

一般來(lái)說(shuō)合理地布置液壓折彎?rùn)C(jī)支承件的隔板的筋條，可提高構(gòu)件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾茫欣谔岣邩?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩，對(duì)臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。機(jī)床導(dǎo)軌與支承件的聯(lián)結(jié)部分往往是局部剛度弱的地方，合理的結(jié)構(gòu)布局床身、立柱上的較重移動(dòng)部件應(yīng)盡可能置于構(gòu)件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。

液壓剪板機(jī)要以齒輪油作為工作物質(zhì)的，歷經(jīng)電力能源元器件（液壓剪板機(jī)汽油泵）將傳動(dòng)裝置的機(jī)械動(dòng)能轉(zhuǎn)換為齒輪油的液壓機(jī)能，再歷經(jīng)液壓剪板機(jī)把握元器件，然后依靠實(shí)行元器件（液壓缸或油馬達(dá)）將工作壓力能變化為機(jī)械動(dòng)能，驅(qū)動(dòng)器負(fù)荷兌付旋轉(zhuǎn)或曲線圖靜止不動(dòng)，且歷經(jīng)對(duì)總流量的調(diào)整和對(duì)把握元器件遙桿掌權(quán)，控制精度實(shí)行元器件的進(jìn)展和力。

數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，刀架沿著垂線運(yùn)動(dòng)，由于沒(méi)有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，刀架沿著圓弧線擺動(dòng)，剪切刀片斷面宜加工成菱形，所以只有兩個(gè)刀刃，由于上刀片在剪切過(guò)程中略有前傾，對(duì)各種厚度...